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试压、吹扫、电气仪表调试……在位于四平市双辽经济开发区化工园区的双辽市永林化工有限公司，年产6万吨三氯氧磷及1.5万吨磷酸三乙酯项目已经建设完成，目前正紧张有序地进行生产前的各项准备工作。
公司总经理刘玉金介绍说：“得益于园区高标准的硬件支持，项目得以快速投产。预计投产后可实现年产值5.4亿元。”
双辽经济开发区化工园区作为吉林省重要的基础化工产业基地，重点发展以氯碱下游、电石下游产品为主，以生物化工、精细化工、医药化工为辅的产业链集群。化工园区自开发建设以来，坚持安全第一、预防为主，严守安全底线，采取有力措施全力推动化工园区健康、平稳、有序发展，努力打造成为省内化工园区的标杆。
同样坐落于双辽化工园区内的双辽昊华化工有限公司，是我省基础化工龙头企业。公司年产20万吨离子膜烧碱装置整体搬迁项目是吉林省重点项目，也是四平市、双辽市的一号重点工业项目。
“为保证安全，公司积极与相关专家沟通学习，举一反三进行隐患排查，最大程度降低风险。”在生产现场，公司安监部长郭明君详细介绍了企业安全生产有关措施。他表示，安全是公司的生命。为了杜绝安全隐患，公司通过现场管理、应急管理以及警示教育和风险管控等多种举措，努力达到零事故、零伤害、零排放的目标。
四平市应急管理局副局长毕映远介绍，年初以来，四平市应急管理局顺应时势要求，调整工作思路，在安全监管的基础上，充分发挥“干部＋专家”模式优势，树立“督促企业认真履行主体责任、防范为先、服务企业”的工作理念，帮助企业不断提升本质安全管理水平。
走进松原市，在吉林金海化工新材料有限公司生产现场，机器的轰鸣声震耳欲聋，磺化、硝化反应设备全力运转。
“近年来，我们不断加大投入，采用先进生产工艺实现全流程自动化生产，极大地提升了企业的本质安全。”公司安全部长张海岩介绍，公司除在生产工艺和流程上加大安全管理投入外，还按照双重机制网上建设要求，将公司信息全面接入应急管理部门的双重预防信息系统，以信息化技术赋能安全生产。
无独有偶，在松原市的另一家危化品企业也把信息化技术应用在了安全生产和日常管理中。
在中化吉林长山化工有限公司，每一位进入厂区的人员都有一张录入本人信息的智能卡。这张智能卡就像是在厂区内的“身份证”，它可以自动将人员信息实时传送至总控室，并显示在大屏幕上。这是中化吉林长山化工有限公司在严格落实安全生产工作中的一项创新举措。
“为提升全市危化品领域安全风险防范能力，守牢危化品领域安全生产红线，我们持续完善监管体系，加强精准研判，扎实做好危化品领域安全生产工作。”松原市应急管理局危险化学品安全监督指导一科科长吴吕铭介绍，近年来，松原市应急管理局充分认识危化品安全生产工作的重要性、复杂性和紧迫性，狠抓危化领域安全监管，突出重点，强化源头管控，立足隐患排查开展大整治，持续做好危化品安全监管，确保安全生产形势稳定。
省应急管理厅危险化学品安全监督管理一处处长刘庆利表示，年初以来，我省开展了冬春大排查大整治、重大危险源企业安全专项检查督导、高危细分领域安全风险管控等近10项专项整治工作。通过企业自查以及省市县三级督查检查，共发现各类问题隐患19003项，已整改18419项；发现重大隐患51项，已整改42项。这些措施有力地促进了企业积极履行安全生产主体责任。
“下一步，我们将严格按照省委、省政府决策部署，深化各项安全专项整治工作，抓住重大隐患排查整治这个‘牛鼻子’，对重点整治项目和重大隐患整改情况进行‘回头看’，对问题隐患拒不整改、假整改的企业采取严格处罚措施，保证全省危化品企业安全生产形势持续稳定。”刘庆利说。（邱国强）
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